Ii।मुद्रण मेसिनरी अनुसार वर्गीकरण:

1, म्यानुअल स्क्रिन प्रिन्टिङ

हातले बनाएकोस्क्रिन प्रिन्टहरूव्यावसायिक रूपमा लामो प्लेटेन (60 गजसम्म लामो प्लेटेन) मा उत्पादन गरिन्छ।प्रिन्ट गरिएको कपडा रोलहरू प्लेटफर्ममा सहज रूपमा फैलिन्छन्, र प्लेटफर्मको सतहमा थोरै टाँसिने सामग्रीले प्रिकोटेड हुन्छ।त्यसपछि प्रिन्टरले लगातार स्क्रिन फ्रेमलाई सम्पूर्ण तालिकाको साथ हातले सार्छ, एक पटकमा, कपडा समाप्त नभएसम्म।प्रत्येक स्क्रिन फ्रेम मुद्रण ढाँचासँग मेल खान्छ।

यो विधि 50-90 गज प्रति घण्टाको गतिमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, र व्यावसायिक ह्यान्ड स्क्रिन प्रिन्टिङ पनि कट टुक्राहरू छाप्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हातले बनाएको स्क्रिन प्रिन्टिङ पनि सीमित, अत्यधिक फेसनशील महिला कपडाहरू र बजारमा लन्च गर्नका लागि थोरै मात्रामा उत्पादनहरू छाप्न प्रयोग गरिन्छ।

2. फ्ल्याट प्रिन्ट, स्क्रिन प्रिन्ट

प्रिन्टिङ मोल्ड स्क्वायर फ्रेममा फिक्स गरिएको छ र पोलिएस्टर वा नायलन स्क्रिन (फूल संस्करण) को खोक्रो ढाँचा छ।फूल प्लेट मा ढाँचा रङ पेस्ट मार्फत जान सक्छ, कुनै ढाँचा बहुलक फिल्म तह संग जाल बन्द छ।प्रिन्ट गर्दा, प्रिन्टिङ प्लेटलाई कपडामा कडा रूपमा थिचिन्छ, र रङ पेस्ट प्रिन्टिङ प्लेटमा भरिन्छ, र रङ पेस्टलाई पारस्परिक रूपमा स्क्र्यापरले थिचिन्छ र ढाँचा मार्फत कपडाको सतहमा पुग्न सकिन्छ।

फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया निरन्तर प्रक्रियाको सट्टा विरामी हुन्छ, त्यसैले उत्पादन गति राउन्ड स्क्रिन जत्तिकै छिटो हुँदैन।

उत्पादन दर लगभग 500 गज प्रति घण्टा छ।

3. रोटरी प्रिन्ट

प्रिन्टिङ मोल्ड खोक्रो ढाँचाको साथ बेलनाकार निकल छालाको स्क्रिन हो, जुन रबर गाइड बेल्टमा एक निश्चित अनुक्रममा चलिरहेको छ र गाइड बेल्टसँग सिंक्रोनस रूपमा घुमाउन सक्छ।प्रिन्ट गर्दा, रङ पेस्ट नेटमा इनपुट गरिन्छ र नेटको फेदमा भण्डारण गरिन्छ।जब गोलाकार नेट गाइड बेल्टसँग घुम्छ, नेटको तल र फूल जाल तुलनात्मक रूपमा स्क्र्याप गरिन्छ, र रङ पेस्ट नेटमा ढाँचा मार्फत कपडाको सतहमा पुग्छ।

गोलाकार स्क्रिन मुद्रण निरन्तर प्रशोधन, उच्च उत्पादन दक्षता सम्बन्धित छ।

गोलाकार स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया एक निरन्तर प्रक्रिया हो जसमा मुद्रित कपडा फराकिलो रबर बेल्ट मार्फत गोलाकार स्क्रिन सिलिन्डरको तलसम्म निरन्तर गतिमा पठाइन्छ।स्क्रिन प्रिन्टिङ मध्ये, गोलाकार स्क्रिन प्रिन्टिङमा सबैभन्दा छिटो उत्पादन गति छ, जुन प्रति घण्टा 3500 यार्ड भन्दा बढी छ।

रोटरी स्क्रिन बनाउने प्रक्रिया: कालो र सेतो मस्यौदा निरीक्षण र तयारी - सिलिन्डर छनौट - रोटरी स्क्रिन सफा - संवेदनशील ग्लु - एक्सपोजर - विकास - रबर उपचार - रोक्नुहोस् - जाँच

4, रोलर मुद्रण

ड्रम प्रिन्टिङ, अखबार मुद्रण जस्तै, एक उच्च-गति प्रक्रिया हो जसले प्रति घण्टा 6,000 यार्ड भन्दा बढी मुद्रित कपडा उत्पादन गर्दछ, जसलाई मेकानिकल प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ।तामाको ड्रम धेरै नाजुक फाइन लाइनहरूको नजिकको व्यवस्थाबाट नक्काशी गर्न सकिन्छ, जुन धेरै नाजुक, नरम ढाँचाहरूमा छाप्न सकिन्छ।

यो विधि किफायती हुनेछैन यदि प्रत्येक ढाँचाको लागि मात्रा धेरै ठूलो थिएन।

ड्रम मुद्रण मास प्रिन्टिंग उत्पादन विधिको कम प्रयोग हो, किनकि अहिले लोकप्रिय फेसन छिटो र छिटो छ, कम र कम मास अर्डरहरू छन्, त्यसैले ड्रम प्रिन्टिङको उत्पादन हरेक वर्ष गिरावट जारी छ।

ड्रम प्रिन्टहरू प्रायः धेरै फाइन लाइन प्रिन्टहरू जस्तै पेस्ले ट्वीड प्रिन्टहरू र धेरै मौसमहरूमा ठूलो मात्रामा छापिएका प्रमुख प्रिन्टहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

5. ट्रपिकल प्रिन्ट

पहिले डिस्पर्स डाइज र पेपर ढाँचामा छापिएको प्रिन्टिङ मसीको साथ प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि मुद्रित कागज (स्थानान्तरण पेपर पनि भनिन्छ) भण्डारण, कपडा प्रिन्टिङ, थर्मल ट्रान्सफर प्रिन्टिङ मेसिन मार्फत राख्नुहोस्, ट्रान्सफर पेपर र प्रिन्टिङलाई सँगै जोड्नुहोस्। अनुहार, लगभग 210 ℃ (400 t) मा मेसिन मार्फत, यस्तो उच्च तापमान मा, डाई sublimation स्थानान्तरण मुद्रण कागज र कपडा हस्तान्तरण, थप उपचार बिना मुद्रण प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस्।प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ।

डिस्पेर्स रङहरू मात्र रङहरू हुन् जसले उदात्तता दिन्छ, र एक अर्थमा, ताप-स्थानान्तरण प्रिन्ट गर्न सकिने एक मात्र रङहरू हुन्, त्यसैले यो प्रक्रिया एसीटेट, एक्रिलोनिट्रिल, लगायतका रङहरूका लागि समानता भएका फाइबरहरूबाट बनेका कपडाहरूमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। polyamide (नायलोन), र पलिएस्टर।

गर्मी स्थानान्तरण मुद्रण स्वीकृति पानाहरू छाप्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको ढाँचा प्रयोग गरिन्छ।गर्मी स्थानान्तरण मुद्रण मुद्रण प्रक्रियाबाट पूर्ण कपडा मुद्रण विधिको रूपमा खडा हुन्छ, जसले गर्दा भारी र महँगो ड्रायरहरू, स्टीमरहरू, धुने मेसिनहरू र टेन्सनिङ मेसिनहरूको प्रयोग हटाउँछ।

निरन्तर गर्मी स्थानान्तरण मुद्रणको लागि उत्पादन दर लगभग 250 गज प्रति घण्टा छ।

यद्यपि, तापक्रम र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कारणले गर्मी स्थानान्तरण प्रक्रियामा अन्तिम रङमा ठूलो प्रभाव हुन्छ, त्यसैले यदि रङ प्रकाश आवश्यकताहरू धेरै सख्त छन् भने, यो विधि प्रयोग गर्न सकिँदैन।

६. इन्कजेट प्रिन्टिङ (डिजिटल प्रिन्ट)

मसी-जेट प्रिन्टिङले सटीक स्थानहरूमा कपडामा रङका साना थोपाहरू स्प्रे गर्ने समावेश गर्दछ।डाई र ढाँचा गठन स्प्रे गर्न प्रयोग गरिने नोजल जटिल ढाँचा र सटीक ढाँचा चक्र प्राप्त गर्न कम्प्युटर द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

इन्क-जेट प्रिन्टिङले ढिलाइ हटाउँछ र नक्काशी रोलरहरू र स्क्रिनहरू बनाउनेसँग सम्बन्धित ढिलाइ र लागत वृद्धिलाई हटाउँछ, छिटो परिवर्तन हुने कपडा बजारमा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ।जेट प्रिन्टिङ प्रणालीहरू लचिलो र छिटो हुन्छन्, एक ढाँचाबाट अर्कोमा छिटो सर्दै।

7. बगाल

फ्लकिङ भनेको एउटा प्रिन्टिङ हो जसमा फाइबरको थुप्रोलाई स्टेपल भनिन्छ (लगभग १/१० — १/४ इन्च) कपडाको सतहमा एक विशेष ढाँचामा टाँसिएको हुन्छ।प्रक्रिया दुई चरणहरू छन्।पहिलो, कपडामा रङ वा पेन्टको सट्टा टाँसेको प्रयोग गरेर ढाँचा छापिन्छ।कपडामा स्टेपल जोड्ने दुई तरिकाहरू छन्: मेकानिकल फ्लकिङ र इलेक्ट्रोस्टेटिक फ्लकिङ।

इलेक्ट्रोस्टेटिक फ्लकिङका लागि प्रयोग गरिएका फाइबरहरूले वास्तविक उत्पादनमा प्रयोग हुने सबै फाइबरहरू समावेश गर्दछ, जसमध्ये भिस्कोस फाइबर र नायलन सबैभन्दा सामान्य छन्।धेरैजसो अवस्थामा, स्टेपल फाइबरहरू कपडामा स्थानान्तरण गर्नु अघि रंगाइन्छ।

ड्राई क्लीनिङ र/वा धुनका लागि झुण्डिएको कपडाको प्रतिरोध टाँसनेको प्रकृतिमा निर्भर गर्दछ।

झुण्डिएको कपडाको उपस्थिति साबर वा आलीशान वा आलीशान हुन सक्छ।

9. चिसो स्थानान्तरण मुद्रण

कोल्ड ट्रान्सफर प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी, जसलाई वेट ट्रान्सफर प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ, सन् १९९० को दशकमा युरोपबाट ल्याइएपछि चीनमा एउटा उदीयमान मुद्रण विधि भएको छ।यो एक प्रकारको पेपर प्रिन्टिङ हो, जुन परम्परागत राउन्ड/फ्लैट स्क्रिन प्रिन्टिङभन्दा फरक मात्र होइन, ताप हस्तान्तरण प्रिन्टिङभन्दा पनि फरक छ।

चिसो स्थानान्तरण मुद्रण मेसिन तनाव सानो छ, कपडा को विरूपण गर्न को लागी सजिलो छ तनाव मुद्रण को लागी उपयुक्त छ, जस्तै कपास, उच्च उत्पादन दक्षता, पातलो रेशम को लागी, नायलॉन कपडा राम्रो गर्मी स्थानान्तरण प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ, विशेष गरी जटिल वर्ण, परिदृश्य ढाँचा मुद्रण मा राम्रो। , एक बलियो प्रशासनिक स्तर भावना र स्टेरियो भावना छ, प्रभाव डिजिटल प्रत्यक्ष इंजेक्शन संग प्रतिद्वन्द्वी गर्न सकिन्छ, र ऊर्जा संरक्षण र उत्सर्जन कटौती हासिल गर्न मुद्रण प्रक्रिया, त्यसैले, यो मानिसहरू द्वारा मनपराइएको छ।

कोल्ड ट्रान्सफर प्रिन्टिङको सिद्धान्त भनेको राम्रो घुलनशीलता र रंगहरूको स्थिरता (प्रतिक्रियात्मक रङहरू, एसिड रङहरू, आदि) संग रङ पेस्ट बनाउन र रङ पेस्ट र कागज बीचको सतह तनाव समायोजन गर्न हो, कागजमा स्पष्ट रूपमा छापिएको छवि लेपित गरिएको छ। रिलीज एजेन्ट, सुकाउने रोल संग।त्यसपछि प्रिन्ट गरिने कपडा (पूर्व-उपचार पछि सफ्टनर, स्मूथिङ एजेन्ट र अन्य पानी-विकर्षक additives थप्न सकिँदैन) डुबकी रोलिङ प्रिन्टिङ प्रि-ट्रीटमेन्ट समाधान, र त्यसपछि ट्रान्सफर प्रिन्टिङ पेपरसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, ट्रान्सफर प्रिन्टिङ इकाई मार्फत बन्धन पछि, ट्रान्सफर प्रिन्टिङ पेपरमा रङ पेस्टलाई भंग गर्न पूर्व-उपचार समाधानको साथ कपडा।केही दबाबको अवस्थाहरूमा, किनकी कपडामा डाईको सम्बन्ध ट्रान्सफर पेपरको भन्दा बढी हुन्छ, डाई ट्रान्सफर हुन्छ र कपडाको छिद्रहरूमा प्रवेश गर्छ।अन्तमा, कागज र कपडा अलग गरिन्छ, कपडा ओभन मार्फत सुकाइन्छ, र निर्दिष्ट समय भित्र कपालको रंग वाष्पीकरण गर्न स्टीमरमा पठाइन्छ।

कपडा उत्पादनमा विरलै प्रयोग हुने अन्य प्रिन्टिङ विधिहरू हुन्: काठको स्टेन्सिल प्रिन्टिङ, वाक्स प्रिन्टिङ (अर्थात, मैन प्रुफ) प्रिन्टिङ, र धागोको टाई-रङ्ग गरिएको कपडा।